ALUMOLD 350 铝合金深度技术解析

一、材料基础概述

ALUMOLD 350是一种高精度模具专用铝合金，由欧洲铝业技术中心研发，属于Al-Zn-Mg-Cu系超硬铝合金变种，专为精密模具和高端机械加工应用优化设计。

Alumold350化学成分：

铝(Al) 余量

铬(Cr)≤0.04

锆(Zr)0.08～0.15

锌(Zn)5.7～6.7

硅(Si)≤0.12

铁(Fe)0.000～0.150

锰(Mn)≤0.10

镁(Mg)1.9～2.6

钛(Ti)≤0.06

铜(Cu)2.0～2.6

机械性能

密度：20℃(68℉)时为 2.83g/cm3(0.102lb/in3)。

退火温度 415℃(775℉)

固溶温度 475℃(890℉)

时效温度 120-175℃(250-350℉)

泊松比:0.33。

弹性模量：拉伸：71.0GPa(10.3×106psi)，

剪切：26.9GPa(3.9×106psi)，

压缩72.4GPa(10.5×106psi)

疲劳强度：T6，T7451，T73状态：

光滑无缺口试件在R·R·Moore型测试中循环5×108次，为159MPa(23ksi)。

抗拉强度 σb (MPa)：≥180

屈服强度 σ0.2 (MPa)：≥110

伸长率 δ5 (%)：≥14

注 ：棒材室温纵向力学性能

试样尺寸：直径≤150

布氏硬度 HB ：95-100

质量特征

密度：2.90g/cm3。

剪切强度：合金(裸)和包铝合金，O状态：152MPa(22ksi);合金(裸)T6，T7451状态：331MPa(48ksi);包铝合金T6，T7451状态：317MPa(46ksi)。

硬度：O状态：60HB;T6,T7451状态：150HB;数据取自直径10球及在500kg载荷下30s的测试结果。

2. 特殊性能表现

热导率：160 W/(m·K)（优于模具钢3-5倍）

比热容：0.9 J/(g·K)

热膨胀系数：23.8×10⁻⁶/K (20-200℃)

阻尼性能：是钢的2-3倍

四、核心材料优势

1. 模具制造优势

加工效率：切削速度可达模具钢的4-5倍

尺寸稳定性：热处理变形量<0.05mm/m

表面质量：可抛光至Ra 0.05μm镜面效果

2. 热性能突破

热循环寿命：耐热疲劳性能优于H13钢40%

高温强度：250℃时强度保持率>80%

散热性能：冷却周期缩短30-50%

3. 特殊处理能力

超精密加工：适合微米级腔体加工

纹理蚀刻：可呈现0.1mm精细纹理

复合处理：支持阳极氧化+PTFE复合涂层

五、主要应用领域

1. 高端注塑模具

光学透镜模具（CD/DVD母模）

导光板模具（LCD背光模组）

微型连接器模具（pitch<0.3mm）

2. 精密压铸模具

镁合金手机外壳压铸

锌合金精密齿轮压铸

铝合金汽车传感器压铸

3. 特种成型模具

微发泡成型模具

纳米压印模具

金属粉末注射成型(MIM)模具

4. 其他工业应用

半导体封装模具

精密机械导轨

光学仪器结构件

六、加工技术规范

1. 热处理工艺

固溶处理：475±3℃/50min + 分级淬火

时效处理：

标准时效：120℃/8h + 160℃/8h

稳定化时效：140℃/24h（超高尺寸稳定性）

2. 机械加工参数

工序切削速度(m/min)进给(mm/rev)切削深度(mm)

粗铣300-4000.15-0.253-6

精铣500-7000.05-0.100.1-0.3

钻孔60-800.08-0.12-

攻丝15-20--

3. 表面强化技术

微弧氧化：可形成50μm陶瓷层（硬度1500HV）

复合镀层：Ni-PTFE复合镀层（摩擦系数<0.1）

激光硬化：表面硬度可达300HV

七、行业对比分析

参数ALUMOLD 350S136钢7075铝NAK80钢

加工时间1X3-4X0.8X2.5X

冷却效率★★★★★★★☆★★★★★★☆

模具寿命50-80万次100万次30万次80万次

维修便利性★★★★★★★☆★★★★★★☆