ALUMOLD-400铝合金 全面解析

ALUMOLD-400是超高强度、超高硬度铝合金，专为极端工况下的模具、航空航天结构件和军工装备设计。其机械性能接近部分钢材，同时保持铝合金的轻量化优势，适用于对强度、耐磨性和热稳定性要求极高的领域。

Alumold400的化学成分：

硅Si：0.40

铁Fe: 0.40

铜Cu：0.10

Mn:0.15-0.40

铬Cr：0.15-0.40

镁Mg：2.0-2.8

铁+硅Fe+Si：0.60

钛Ti：0.15

铝Al：余量

其他：

单个：0.05 合计：0.15

力学性能：

抗拉强度 σb (MPa)：≤147

伸长率 δ10 (%)：≥14

拉伸强度(25°CMPa)

屈服强度(25°CMPa)

硬度500kg力10mm球

延伸率1.6mm(1/16in)厚度

密度是2.72g/cm3

注 ：花纹板室温力学性能，管材室温纵向力学性能。

不同状态不同的性能。

Alumold400模具铝板特点：

1.高强度可热处理合金。

2.良好机械性能。

3.可使用性好。

4.易于加工，耐磨性好。

5.抗腐蚀性能、性好。

一、ALUMOLD-400 核心特性

1. 机械性能（典型值）

性能指标数值对比参考（ALUMOLD-150）

抗拉强度550-600 MPa400-460 MPa

屈服强度500-550 MPa350-400 MPa

硬度（HB）150-160120-130

断裂伸长率5-7%8-10%

热膨胀系数22.0×10⁻⁶/°C22.5×10⁻⁶/°C

强度接近超高强度钢（如AISI 4140），但密度仅2.8 g/cm³（钢的约1/3）。

超高耐磨性，适合长期高摩擦环境（如冲压模具、装甲组件）。

2. 加工与稳定性

切削性中等，需用硬质合金或金刚石涂层刀具（推荐切削速度120-180 m/min）。

极低热变形，热处理后（T6/T651）尺寸稳定性优于99%铝合金。

表面抛光可达镜面级（Ra<0.4μm），适合光学模具。

3. 耐热与耐蚀性

短期耐温300°C，长期使用建议≤200°C（高于ALUMOLD-150的250°C短期极限）。

耐蚀性一般，需通过阳极氧化或镀铬增强防护。

二、典型应用领域

1. 超精密模具

金属冲压模具：用于高张力钢材成型（如汽车车身件）。

玻璃模具：耐高温氧化，适合手机盖板玻璃热弯工艺。

碳纤维成型模：低热膨胀确保复合材料尺寸精度。

2. 航空航天与军工

飞机起落架部件：替代部分钛合金以减重。

导弹结构件：超高强度/重量比。

装甲板：用于轻型装甲车（需叠加陶瓷复合层）。

3. 半导体与能源

晶圆切割夹具：抗微振动变形。

核反应堆组件：低中子吸收截面+耐辐射性。

三、与竞品对比

特性/材料ALUMOLD-400ALUMOLD-1507075-T651钛合金Ti-6Al-4V

强度（MPa）550-600400-460500-570900-1100

密度（g/cm³）2.82.82.84.4

成本极高高中极高

适用场景极端工况高精度模具航空结构生物医疗/航天

选材建议：

预算有限+高强度需求 → 7075。

超精密+耐热 → ALUMOLD-150。

极限性能不差钱 → ALUMOLD-400或钛合金。

四、关键使用技术

1. 加工要点

粗加工：留0.2mm余量，去应力退火（200°C×4h）后再精加工。

钻孔/攻丝：推荐含钴高速钢（HSS-E）刀具，低速高进给。

2. 热处理

T6状态：固溶处理（530°C×2h水淬） + 人工时效（160°C×18h）。

T651：额外拉伸矫直，残余应力降低50%以上。

3. 表面处理

硬质阳极氧化（厚度50μm，硬度HV>800）。

化学镀镍（耐蚀性提升3倍，适合半导体环境）。